Tubo para máquina de chanfrar CNC

Centrada na alta precisão, impulsionada pela alta eficiência e caracterizada pela grande flexibilidade, esta máquina de chanfrar tubos CNC oferece excelente desempenho para atender a uma ampla gama de cenários de aplicação. A unidade principal apresenta um design de peça única fundido integralmente. Aproveitando a alta precisão da tecnologia de fundição, garante dimensões precisas e distribuição uniforme de tensão em todas as seções da estrutura da máquina. Isto fornece uma base estrutural sólida e confiável para a operação estável dos componentes principais internos e garante uma saída consistente de alto desempenho do equipamento.

Recursos do produto

Estrutura da máquina

Este tubo para máquina de chanfro CNC apresenta uma estrutura construída com material espesso e soldada com precisão em uma estrutura de proteção robusta. Oferece excelente resistência ao impacto e à deformação para proteger totalmente os componentes principais. A base é fabricada em aço inoxidável premium com resistência superior à corrosão e ao desgaste para uma vida útil mais longa, apresentando uma aparência suave, refinada e atraente.

Corpo Principal

O corpo principal adota um design de peça única fundido integralmente. Beneficiando-se de uma fundição de alta precisão, garante um controle dimensional preciso e uma distribuição uniforme de tensões em todo o quadro. Isto cria uma base estrutural robusta para a operação estável das peças centrais internas e sustenta uma produção consistente de alto desempenho.

Sistema de fixação

Uma configuração de fixação de 8 mandíbulas é personalizada para fixação de tubos. Comparado com métodos de fixação convencionais, o design de 8 mandíbulas aumenta a área de contato com o tubo e reduz a pressão por unidade de área. Ele alcança fixação firme e usinagem estável enquanto protege o perfil e a superfície do tubo contra deformações e danos.

Sistema de alimentação

O sistema de alimentação é acionado por um motor montado na parte traseira, substituindo o tradicional motor dianteiro mais a configuração de transmissão por anel coletor. Essa melhoria elimina problemas comuns de alta falha, como mau contato, desgaste e envelhecimento associados aos conjuntos do motor dianteiro e do anel coletor. Aumenta a estabilidade e a confiabilidade do acionamento de alimentação e reduz o tempo de inatividade para manutenção.

Mecanismo de centralização automática

Equipado com articulação dupla para elevação vertical e movimento horizontal, o mecanismo completa a calibração da posição do tubo automaticamente sem ajustes manuais repetidos. Ele agiliza os procedimentos de centralização, proporciona alinhamento preciso dos tubos, reduz a intensidade do trabalho e aumenta a eficiência do trabalho.

Sistema de remoção de cavacos traseiro

O módulo traseiro independente de remoção de cavacos é separado da zona de usinagem central. Esse layout evita que os cavacos interfiram na precisão da usinagem, facilita a limpeza de resíduos e a manutenção dos componentes, reduz a dificuldade de manutenção de rotina e melhora a manutenção geral do equipamento.

Renderização de máquina de chanfro

Principais perfis chanfrados

Outros perfis chanfrados podem ser personalizados conforme necessário.

Interface de controle e operação

Outros perfis chanfrados podem ser personalizados conforme necessário.

Introdução ao sistema de controle

Tela sensível ao toque de 15 polegadas

Introdução do produto

Visor LCD de alta definição

Basta definir parâmetros; dados variáveis ​​podem ser coletados e armazenados na memória do sistema ou no cartão SD. Os dados também podem ser salvos, analisados ​​e verificados via Ethernet ou USB.

Controlado por barramento EtherCAT ou MIII para melhor desempenho em tempo real e manutenção mais fácil.

Interface IoT integrada para acessar dados de usinagem em tempo real para gerenciamento simplificado.

Suporta módulos de software de aplicação expansíveis. Os módulos necessários podem ser adicionados como plug-ins de acordo com os requisitos do cliente.

2 GB de RAM combinados com 8 GB de armazenamento oferecem excelente velocidade de execução.

Centrado na alta precisão, impulsionado pela alta eficiência e caracterizado pela grande flexibilidade, oferece desempenho superior para acomodar diversos cenários de aplicação.

Tela sensível ao toque de 19 polegadas

Introdução de hardware

Interface de entrada: Recebe sinais de dispositivos externos, incluindo entradas do teclado no painel de operação da máquina, sinais de vários sensores (sensores de posição, sensores de temperatura, etc.) e programas de usinagem NC transmitidos por equipamentos externos. As interfaces de entrada comuns incluem USB, porta serial e Ethernet para fácil conexão e troca de dados com diferentes periféricos.

Interface de saída: Transmite sinais de controle processados ​​pelo sistema CNC para atuadores de máquinas, como motores de acionamento, válvulas solenóides e luzes indicadoras para controlar o movimento da máquina, ações e indicação de status. O tipo e formato dos sinais de saída devem corresponder aos atuadores conectados para garantir transmissão e execução precisas do sinal.

LCD ou tela sensível ao toque são geralmente adotados para exibir a interface de operação CNC, programas de usinagem, parâmetros de processo, status da máquina, mensagens de alarme e muito mais para monitoramento e operação convenientes pelos operadores.

Suporta comunicação com dispositivos externos. Ele pode trocar dados com computadores host para realizar monitoramento remoto, transferência de programas e atualização de sistema, ou rede com outros equipamentos CNC para operação coordenada e gerenciamento centralizado de múltiplas máquinas. A comunicação com fio está disponível.

Adotando uma arquitetura avançada de CPU multi-core e uma poderosa plataforma de nível de supercomputação, ele oferece uma experiência operacional ultra suave.

Equipado com 2 GB de memória para execução suave do programa e manuseio confiável de diversas tarefas.

Design altamente anti-interferência, passou no teste EFT de 4,5KV e na certificação CE.

Suporta comunicação RS485 altamente estável para expansão confiável de dispositivos periféricos.

Máx. 256 pontos de I/O disponíveis para controlar mais mecanismos.

Suporta controle de até 64 eixos para capacidade de controle excepcional.

A porta USB 3.0 permite importação e transferência de programas rápida e conveniente.

A antecipação do bloco do programa atinge 8.000 blocos/s para desempenho de processamento superior.

Introdução ao software (função)

Plataforma de sistema de controle embarcado RT-Linux

Módulo de execução de compilação completa

Plataforma de desenvolvimento IoT configurável

Assistência remota para diagnóstico de falhas e atualização do sistema

Conceito de design baseado em plataforma

Controle de contorno de alta velocidade e alta precisão de 64 bits

Edição de programa assistida por conversação

Usinagem de curva especial: Suporta usinagem de velocidade de superfície constante para parábolas e curvas spline para obter acabamento superficial superior. A função de ensino spline ajusta automaticamente as curvas entre os pontos por meio de equações cúbicas para obter perfis mais suaves em comparação com os modos de ensino convencionais.

Integra UI aberta e plataformas PLC. Os clientes podem personalizar livremente interfaces e funções para obter uma operação altamente personalizada.

A alocação de permissões autodefiníveis aumenta muito a flexibilidade e adaptabilidade do sistema, permitindo direitos de acesso personalizados para diferentes usuários.

Suporta simulação gráfica, programação conversacional e funções personalizadas de código M.

Execução rápida: O curto tempo de digitalização do PLC permite uma resposta rápida aos comandos de usinagem e melhora a produtividade.

Rastreia automaticamente a posição da peça por meio de visão e coleta dados de posição em tempo real para facilitar o controle da automação industrial.

Conexão direta com câmeras inteligentes; O modo PC-BASE também está disponível para realizar posicionamento de visão, tiro voador e outras funções.

Conecta até 8 sistemas de visão para realizar integração gráfica e análise de dados de múltiplas câmeras.

Suporta controle de tensão servo com ajuste PID e funções de proporção mestre, que podem ser usadas em combinação. A taxa mestre inclui a taxa mestre não linear ativa e a taxa mestre linear de feedback.

Sistema de controle dedicado, servo drives e módulos UPS estão disponíveis.

Comparação de vantagens do produto

Em resumo, esta máquina de chanfro CNC atinge uma eficiência geral 1–2 vezes maior e uma precisão de usinagem 5–10 vezes melhor do que os modelos concorrentes. Sua faixa de fixação para espessura de parede é melhor otimizada para usinagem de tubos.

Comparação de produtos – Proteção geral

Comparação de Produtos – Fixação de Equipamentos

Comparação de produtos – Sistema de remoção de cavacos

Comparação de Produtos – Mecanismo de Alimentação

Parâmetros técnicos

Parâmetros técnicos principais do SDJ-400 (faixa de usinagem: Φ30 – Φ457)

Desenho de dimensão geral do DJ-400 (faixa de usinagem: Φ30 – Φ457)

Parâmetros técnicos principais do SDJ-600 (faixa de usinagem: Φ80 – Φ630)

Desenho de dimensão geral do DJ-600 (faixa de usinagem: Φ80 – Φ630)

Parâmetros técnicos principais do SDJ-800 (faixa de usinagem: Φ200 – Φ830)

Desenho de dimensão geral do DJ-800 (faixa de usinagem: Φ200 – Φ830)

Principais parâmetros técnicos do SDJ-1200 (faixa de usinagem: Φ300 – Φ1200)

Desenho de dimensão geral do DJ-1200 (faixa de usinagem: Φ300 – Φ1200)

Parâmetros técnicos principais do SDJ-1500 (faixa de usinagem: Φ500 – Φ1500)

Desenho de dimensão geral do DJ-1200 (faixa de usinagem: Φ500 – Φ1500)

Plano de seleção de layout

A máquina de chanfrar tubos CNC suporta vários esquemas de layout para chanfro simplificado de vários diâmetros de tubos. Configurações flexíveis otimizam os fluxos de trabalho e melhoram a adaptabilidade e a capacidade de processamento no local.

Plano de seleção de layout geral do produto da série SDJ 1

Material do rolo: Aço carbono com revestimento de poliuretano de alta resistência, rolos em forma de V

Comprimento da linha: 6–12 m (comprimento personalizável)

Método de transporte: Transporte elétrico

Velocidade de transporte: 2–20 m/min

Regulação de velocidade: controle de velocidade contínuo VFD

Sistema de controle: controle remoto sem fio

Sistema de elevação: 4–6 elevadores elétricos sincronizados, ajustando eletricamente a altura central do tubo para acomodar o chanfro de tubos com diâmetros diferentes

Carrinho transversal: movimento transversal, trabalhando com racks para produção simplificada

Plano de seleção de layout geral do produto da série SDJ 2

Material do rolo: Aço carbono com revestimento de poliuretano de alta resistência, rolos em forma de V

Comprimento da linha: 6–12 m (comprimento personalizável)

Método de transporte: Transporte elétrico

Velocidade de transporte: 2–20 m/min

Regulação de velocidade: controle de velocidade contínuo VFD

Sistema de controle: controle remoto sem fio

Sistema de elevação: 4–6 elevadores elétricos sincronizados. Ajuste eletricamente a altura do centro do tubo para se adequar ao chanfro do tubo para diferentes diâmetros

Torneamento Automático de Tubos: Permite chanfro em ambas as extremidades do tubo

Plano de seleção de layout geral do produto da série SDJ 3

Material do rolo: Aço carbono com revestimento de poliuretano de alta resistência, rolos em forma de V

Comprimento da linha: 6–12 m (personalizável)

Método de transporte: Transporte elétrico

Velocidade de transporte: 2–20 m/min

Regulação de velocidade: controle de velocidade contínuo VFD

Sistema de controle: controle remoto sem fio

Sistema de elevação: 4–6 elevadores eletricamente sincronizados. Ajusta eletricamente a altura do centro do tubo para se adaptar ao trabalho de biselamento de tubos com diferentes diâmetros.

Plano de seleção de layout geral do produto da série SDJ 4

Material do rolo: Aço carbono com revestimento de poliuretano de alta resistência, rolos em forma de V

Comprimento da linha: 3 m (personalizável, excluindo os trilhos inferiores)

Método de transporte: Transporte elétrico

Velocidade de transporte: 2–20 m/min

Regulação de velocidade: controle de velocidade contínuo VFD

Sistema de controle: controle remoto sem fio

Sistema de elevação: 4–6 elevadores eletricamente sincronizados. Ajuste elétrico da altura central do tubo para acomodar chanfros de tubos com diferentes diâmetros

Torneamento Automático de Tubos: Suporta chanfro em ambas as extremidades do tubo

Plano de seleção de layout geral do produto da série SDJ 5

Ajuste manualmente a altura do suporte para alinhar com o centro da máquina

Mova manualmente para frente e para trás para ajustar a posição de suporte dos tubos de aço

Casos de aplicação no local

Perguntas frequentes

P: Quais são as vantagens da estrutura e da base do equipamento?

R: A estrutura do tubo da máquina de biselamento CNC é feita de material espessado com soldagem de precisão, apresentando uma estrutura estável e forte resistência ao impacto. Sua base de aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão e ao desgaste, proteção superior e longa vida útil.

P: Quais são as características do corpo principal e do sistema de fixação?

R: O corpo principal adota um processo de fundição integral para alta precisão de usinagem e forte rigidez estrutural. É equipado com uma estrutura de fixação de 8 mandíbulas, que proporciona grande área de contato e fixação firme para prevenir eficazmente a deformação de tubos de paredes finas durante a usinagem.

P: Quais otimizações foram feitas no sistema de alimentação?

R: Ele adota acionamento do motor traseiro e elimina o motor dianteiro tradicional mais a estrutura do anel coletor para reduzir as taxas de falha, garantir uma transmissão estável e reduzir o tempo de inatividade para manutenção.

P: Quais benefícios o sistema automático de centralização e remoção de escória traseira traz?

R: O design de centralização automática de link duplo permite um alinhamento rápido e fácil. A estrutura independente de remoção de escória traseira não afetará a precisão da usinagem e permite limpeza e manutenção mais fáceis.