Máquina de corte de tubos CNC SML

A máquina de corte de tubos CNC SML conta com um sistema de controle automático PLC integrado. O PLC coordena todos os processos da máquina para permitir a operação perfeita de alimentação, ajuste de comprimento, corte, chanfro dupla face, marcação a laser, descarga e classificação de materiais curtos. Isto reduz a intervenção manual e evita erros operacionais e riscos de segurança. Os parâmetros de mudança podem ser salvos e recuperados com um toque na tela sensível ao toque para uma produção estável e confiável. Adequado para processamento contínuo de alto volume de tubos e perfis, ajuda a aumentar a produção, reduzir custos e melhorar o rendimento.

Recursos do produto

Controle de intertravamento automático de processo completo PLC

A máquina de corte de tubos CNC SML está equipada com um sistema de controle automático PLC integrado. Vários processos, incluindo alimentação, ajuste de comprimento, corte, chanfro, marcação, descarga e classificação de trabalho na ligação. É necessária uma intervenção manual mínima para realizar a operação automatizada de tubulações e perfis.

Alimentação automática e ajuste de comprimento de servo de alta precisão

Equipado com mecanismo de alimentação automática para carregamento e alimentação a granel para evitar colisão de material. O posicionamento servo proporciona controle de comprimento estável e preciso. As especificações do produto podem ser alteradas rapidamente sem medição e marcação manual.

Corte Simultâneo e Biselamento Dupla Face em Uma Fixação

O corte e o chanfro duplo podem ser concluídos em uma única configuração de fixação. Ele elimina erros de posicionamento causados ​​pela nova fixação, garante ângulo de chanfro e acabamento superficial consistentes e simplifica a preparação subsequente da soldagem.

Marcação automática a laser e descarga de classificação inteligente

Integrado com uma unidade de marcação a laser para gravar automaticamente números de lote, especificações e números de série para rastreabilidade do produto. Possui identificação e rejeição de materiais de curta duração. Produtos qualificados e sucatas são descarregados em zonas separadas automaticamente, sem necessidade de classificação manual.

Troca de produto com um clique para produção contínua em massa

Os parâmetros do processo podem ser salvos e recuperados com um toque na tela sensível ao toque. Reduz os erros humanos e os riscos de segurança, aumenta de forma constante a capacidade de produção, reduz os custos de mão-de-obra e melhora a taxa de rendimento.

Desenho da unidade principal da série SML (alimentação e descarga opcionais)

Mecanismo de configuração de comprimento da série SML (opcional)

Marcação a laser da série SML (opcional)

Mecanismo de descarga e classificação da série SML (opcional)

Mecanismo de alimentação automática da série SML (opcional)

Mecanismo de descarga e inclinação da série SML (opcional)

Parâmetros Técnicos

Parâmetros de seleção

Espessura de parede de usinagem recomendada

Aço carbono: Corte + chanfro dupla face até 18 mm / chanfro simples até 20 mm

Aço inoxidável: Corte + bisel até 15 mm / Bisel simples até 18 mm

Parâmetros Técnicos

Layout de linha completa da série SML

Layout Completo SML (Sistema de Descarga)

Descarregando Notas de Seleção do Sistema

1. O comprimento da descarga é opcional

2. Se é necessário tratamento anticarbonização na superfície das rodas de transporte

Desenho de layout completo do equipamento SML (sistema de alimentação + sistema de configuração de comprimento)

Notas de seleção do sistema de alimentação

1. Comprimento de alimentação da matéria-prima

2. Tratamento anticarbonização para rodas

3. Modo de alimentação

4. Dimensão de ajuste de comprimento único

Desenho de layout completo do equipamento SML (sistema de marcação a laser)

Notas de seleção do rack do sistema de alimentação

1. Comprimento de alimentação da matéria-prima

2. Tratamento anticarbonização para rodas

3. Modo de alimentação

4. Dimensão de ajuste de comprimento único

Desenho de layout completo do equipamento SML (sistema de armazenamento de entrada e saída)

Notas de seleção do sistema de armazenamento de entrada e saída

1. Comprimento da matéria-prima

2. Máx. e mínimo. comprimento de descarga

Desenho de layout completo do equipamento SML (sistema de inclinação e classificação de entrada e saída)

Notas de seleção do sistema de inclinação e classificação de entrada e saída

1. Comprimento da matéria-prima

2. Comprimento máximo e mínimo de descarga

Casos de aplicação no local

Perguntas frequentes

P: Qual sistema de controle o equipamento automatizado SML adota e quais funções ele pode realizar?

R: Esta máquina de corte de tubos CNC SML adota um sistema de controle automático PLC integrado com processos coordenados, permitindo a automação completa do processo, desde a alimentação da matéria-prima até a classificação e descarga do produto acabado.

P: Quais são os destaques do processo de corte e chanfro?

R: O corte e o chanfro dupla-face podem ser concluídos em uma única fixação. Evita erros de posicionamento causados ​​por reaperto, proporciona qualidade de bisel consistente e reduz o trabalho de preparação pré-soldagem.

P: Quais funções a marcação a laser e a classificação de materiais curtos oferecem?

R: A marcação automática a laser após a usinagem facilita a rastreabilidade do material. O sistema classifica e rejeita automaticamente materiais curtos fora das especificações, sem coleta manual.

P: Para quais cenários de produção este equipamento é adequado e quais benefícios ele pode trazer?

R: É ideal para processamento contínuo de alto volume de tubos e perfis. Os parâmetros de mudança podem ser recuperados com um toque, reduzindo o trabalho e os erros humanos e, ao mesmo tempo, aumentando a produção e o rendimento.

Serviço pós-venda

Período de garantia gratuito: O período de garantia para a máquina de corte de tubos CNC SML será de 12 meses a partir da data de aceitação.

Serviços dentro da garantia: Consultas técnicas e reparos gratuitos serão fornecidos para falhas ou danos ao equipamento. Resposta a perguntas: resposta telefónica no prazo de 2 horas, resposta escrita no prazo de 8 horas. Se for necessário serviço no local, engenheiros experientes serão enviados dentro de 24 horas para locais dentro de 800 km, ou dentro de 48 horas para locais acima de 800 km. Os engenheiros deverão permanecer no local até que a falha seja corrigida e a satisfação do cliente seja alcançada.

Serviços após o vencimento da garantia: Resposta por telefone dentro de 2 horas após o recebimento da solicitação de serviço. Se a falha não puder ser resolvida por telefone, engenheiros serão enviados dentro de 24 horas (dentro de 800 km) ou 48 horas (mais de 800 km) para fornecer assistência de reparo no local.

A empresa segue sua filosofia de serviço e compromisso de serviço de suporte operacional para resolver problemas de pós-venda de maneira rápida e eficiente.